ВИЈЕСТИ ИНДУСТРИЈЕ: Напредак у технологији волфрам карбиде

( Извор слике: МТ Царбиде Оил & Гас Дрилинг & Цоллецтион Делови за хабање )

Један од кључних развоја је уношење нових техника синтеровања који побољшавају микроструктуру волфстен карбида. Користећи напредне методе синтеровања притиска, произвођачи могу постићи финије величине зрна и побољшана механичка својства. Ова иновација не само да повећава трајност алата за карбид, већ и повећава њихове перформансе у окружењима високог стреса.

Поред побољшања техника производње, дошло је до растућег нагласка на одрживост у индустрији карбидне. Компаније све више усвајају методе рециклирања за резање карабида у волфрамним карбидима, што значајно смањује отпад и снижава трошкове производње. Према недавном извештају Међународног удружења индустрије волфстена (ИТИА), стопа рециклирања за волфстен карбидне материјале порасла је на преко 30% последњих година, доприносећи кружној економији.

Штавише, потражња за производима карбида проширује се на тржиштима у настајању, посебно у Азији и Јужној Америци, која је покренута растом грађевинских и инфраструктурних пројеката. Како индустрије и даље траже материјале високих перформанси који могу да издрже екстремне услове, јединствене својства волфстен карбида позивају га као материјал избора.

Индустрија стручњаци предвиђају да ће глобално тржиште карабида доживети сложену годишњу стопу раста (ЦАГР) од 2024. до 2030. године, одвезен све већим усвајањем алата за карбиде у различитим апликацијама, укључујући и сечење метала, рударство и бушење.

Како индустрија напредује, јасно је да ће волфстен карбид остати на челу материјалних иновација, комбинујући перформансе и одрживост како би се задовољиле захтеве широм света који се брзо мења.